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对波纹补偿器使用寿命的影响有哪些




     用于波纹补偿器成型的办法有很多种,合适供热用波纹补偿器的成型办法主要有以下三种:胀形模具成型:模具在筒胚内部扩张,逐一胀构成波纹。然后,用规范波纹轮廓线的内、外滚轮精压定型。液压成型:在筒胚外部套装成组模片,向筒胚内部注入液体,加压至筒胚资料屈从,保压并连同模片下行,直至得到正确的波形,普通为一次性整体成型。





    辊压成型:在筒胚内、外设有成型轮,旋转筒胚或成型轮。同时成型轮加压,并控制筒胚纵向收缩,直至得到正确的波形。普通逐波成型。这三种办法的区别在于:成型过程中对波纹补偿器的冷作硬化水平不同。液压成型的波谷局部冷作硬化高于波峰局部,在工作时,波峰局部将接受较大的位移。


    另两种办法波峰、波谷的冷作硬化水平根本相同,并能够接受相同的位移,但辊压成型的波纹补偿器会留有较大的剩余应力,有些波纹补偿器以至在成型过程中即呈现裂纹,所以普通在成型后要做热处置,冷作硬化会使波纹补偿器产生剩余应力,但是,冷作硬化带来的并不一定都是负面的影响。


    波纹补偿器工作时的应力,在资料的塑性变形区。这样大的应力会使成型后做的热处置在很短的时间内就变得毫无意义。以200周次产品在工作中所产生的应力而言,在退役很短的期间内,就会把一切有利于运用寿命的要素抵消掉。况且也没有一个消费厂家可以保证它的成型工艺会使波纹管产生适宜的冷作硬化。所以,恰当进步产品的设计疲倦寿命是有必要的。



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